フランジフリー鍛造品

フランジフリー鍛造品 製品紹介 ほとんどのフランジ鍛造品は大中型リング部品です。したがって、フリーフォームが主なブランクの作成方法です。フリープロセスには、主に切削、加熱、荒加工、パンチング、コアシャフトの引き抜き、レベリング、コアシャフトの穴の拡大、およびフリータイム後のその他の基本的なプロセスが含まれます。ブランキングとは、プロファイルバー材料からフランジ材料の一部をカットすることです。・加熱とは、ビレットの温度を製造レベルまで上げてそのパフォーマンスを向上させることです。厚いビレットは高さが小さく、直径が大きくなります。ブランクの中央の穴を開け、リング部分を変更します。リングビレットの壁の厚さと高さコアシャフトのリーマ加工により、リングブランクの内径が大きくなり、肉厚が薄くなります。 製品パラメーター ツールはシンプルで用途が広く、生産準備サイクルは短いです。無料の鍛造品の品質範囲は、1 kg未満から2、300トンまで可能であり、大規模な鍛造品の場合、無料の鍛造品の加工方法です。タービン主軸、より重要なクランクシャフト、コネクティングロッドなどの重機の製造において特別な重要な役割を果たし、ギアパーツは多くの作業負荷にあり、高い機械的特性を伴う要件、自由鍛造法がしばしば使用されますブランクを生成します。 製品の利点 鍛造は一般に、結晶化と結晶粒の微細化を促進するために熱間鍛造を採用し、フリー鍛造卸売りを採用しているため、材料はzの可能な強度と一貫性を実現でき、ピース間のばらつきzは小さいです。しかし、偏析、収縮、気孔率などの欠陥がある鋳造は、環境汚染や重工業などの分野では使用できません。鍛造品のクリープカン疲労強度は、鍛造品の3倍以上です。大きな温度変化の状況下での自由鍛造工場の鋳物。 自由鍛造では、金属表面の一部のみが工具によって制限され、残りは自由表面です。自由鍛造の利点は、適用性が高く、柔軟性があり、製造サイクルが短いことです。特大鍛造の製造方法です。

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