フランジフリー鍛造品

フランジフリー鍛造

製品導入

ほとんどのフランジ鍛造品は、大中型のリング部品です。したがって、フリーフォームが主なブランクの作成方法です。自由工程は主に、自由時間後の切断、加熱、荒加工、穴あけ、コアシャフトの引き抜き、レベリング、コアシャフトの穴の拡張、その他の基本的なプロセスを含みます。ブランキングとは、プロファイルバーの材料からフランジの材料の一部を切断することです。・加熱とは、ビレットの温度を製造レベルまで上げ、そのパフォーマンスを向上させることです。厚いビレットは高さが小さく、直径が大きくなっています。ブランクの中央の穴を開け、リング部分を交換します。リングビレットの肉厚と高さは、マンドレルの引抜き長さにより変化しました。コアシャフトのリーマ加工により、リングブランクの内径が大きくなり、肉厚が薄くなります。

製品パラメーター

ツールはシンプルで用途が広く、生産準備サイクルは短いです。自由鍛造の品質範囲は1キログラム未満から2、300トンまで可能で、大規模な鍛造の場合、自由鍛造はタービンの主軸などの重機の製造において特別な重要な役割を果たします。 、より重要なクランクシャフト、コネクティングロッドを回し、ギア部品は多くの作業負荷、高い機械的特性を伴う要件、自由鍛造法がブランクの製造によく使用されます。

製品の利点

鍛造では一般に、結晶化と結晶粒の微細化を促進するために熱間鍛造を採用し、卸売りを自由鍛造するため、材料はzの強度と一貫性を実現でき、ピース間のばらつきは小さいです。そのため、鍛造品は一般に強度、構造的完全性、信頼性などが高くなります。しかし、偏析、収縮、気孔率などの欠陥がある鋳造は、環境汚染や重工業などの分野では使用できません。鍛造品のクリープカン疲労強度は、温度変化が大きい環境下で、自由鍛造品工場の鋳造品の3倍以上です。

自由鍛造では、金属表面の一部のみが工具によって制限され、残りは自由表面です。自由鍛造の利点は、適用性が高く、柔軟性があり、生産サイクルが短いことであり、特大鍛造の生産方法です。