ベアリングリング鍛造品
圧延リング鋼リング鍛造品は鍛造品の一種である鍛造品であり、ベアリングリング鍛造品は当社が製造した鍛造品の一種です。鍛造、圧延、圧延リング成形などの一連の工程を経て、金属の流線は良い、内部構造が比較的密であり、機械的特性が優れており、高い剪断力と引張力に耐えることができます。
製品の利点
ベアリングリング鍛造技術には、主に次のような経済的および技術的な利点があります
。金型鍛造の全圧成形に比べ、工具とワークの接触面積が小さく、変形力が小さい。
金型鍛造に比べ、鍛造リングビレットは穴をあけるだけでよいので、パンチ穴と革が小さく、型鍛造に必要なバリと絞り金型の傾きがなく、リング部のサイズと形状が完成品に近い、切断量を削減するだけでなく、原材料を節約します。
リングローリングの変形は半径方向の圧縮と軸方向の伸長であり、リング部品の金属繊維は円周に沿って連続的に配置されます。これは、使用中のリング部品の力と摩耗によく適応するため、リング圧延製品は高い強度と耐摩耗性、内部品質に優れています。
4、一般的な鍛造と比較して良好な作業条件、リングの影響なし、振動なし、低ノイズ、作業条件が大幅に改善され、機械化と自動化を実現しやすい。
5.低生産コストのローリングリング技術には、高い材料使用率、少ない加工時間、低い生産エネルギー消費、長いローリングパス寿命という包括的な利点があるため、生産コストが低くなります。
高生産性リング圧延設備の圧延速度は通常1-2m / sで、圧延サイクルは通常約10sで、最小サイクルは3.6sに達し、最大生産性は1000個/ hに達し、これはリングよりはるかに高い鍛造および火炎切断だけでなく、金型鍛造の生産性よりも高い。
III。製品の利点
リング鍛造は日常生活のいたるところで見られます。工業製品です。
製品の利点
鍛造成形と比較して、リング圧延技術には、主に次のような大きな経済的および技術的利点があり
ます。1.必要な装置のトン数が少なく、回転ダイがブランクに局所的かつ継続的に圧力をかける。金型鍛造の全圧成形に比べ、工具とワークの接触面積が小さく、変形力が小さい。
金型鍛造に比べ、鍛造リングビレットは穴をあけるだけでよいので、パンチ穴と革が小さく、型鍛造に必要なバリと絞り金型の傾きがなく、リング部のサイズと形状が完成品に近い、切断量を削減するだけでなく、原材料を節約します。
リングローリングの変形は半径方向の圧縮と軸方向の伸長であり、リング部品の金属繊維は円周に沿って連続的に配置されます。これは、使用中のリング部品の力と摩耗によく適応するため、リング圧延製品は高い強度と耐摩耗性、内部品質に優れています。
4、一般的な鍛造と比較して良好な作業条件、リングの影響なし、振動なし、低ノイズ、作業条件が大幅に改善され、機械化と自動化を実現しやすい。
5.低生産コストのローリングリング技術には、高い材料使用率、少ない加工時間、低い生産エネルギー消費、長いローリングパス寿命という包括的な利点があるため、生産コストが低くなります。
高生産性リング圧延設備の圧延速度は通常1-2m / sで、圧延サイクルは通常約10sで、最小サイクルは3.6sに達し、最大生産性は1000個/ hに達し、これはリングよりはるかに高い鍛造および火炎切断だけでなく、金型鍛造の生産性よりも高い。
III。製品の利点
現在、リングローリング技術は国内外で広く使用されており、輪列ハブ、ベアリングの内外輪、ギアリング、ブッシュ、フランジ、クレーン回転ホイールリング、さまざまな強化リングなどです。材質は通常炭素鋼、合金鋼です、アルミニウム合金、銅金、チタン合金、コバルト合金、ニッケル基合金、一般的なリング圧延製品は、列車のハブ、ベアリングリング、ギアリング、ブッシュ、フランジ、ガスタービンリング、クレーン回転ホイールリング、原子炉容器リングなど強化リング。
ローリングリング鋼リング鍛造は、鍛造の一種である鍛造業界の製品です。軌道輪鍛造は、当社が製造する鍛造の一種です。鍛造、圧延、圧延リング成形などの一連のプロセスの後、金属の流線は良好で、内部構造は比較的緻密で、機械的特性は優れており、高い剪断力と引張力に耐えることができます。
製品の利点
軌道輪鍛造技術は、主に以下に示すように、より大きな経済的および技術的利点があります。
1.必要な機器のトン数が少なく、回転ダイがブランクに局所的かつ継続的に圧力をかけます。金型鍛造の全圧成形に比べ、工具とワークの接触面積が小さく、変形力が小さい。
鍛造リングビレットは、金型鍛造と比較して、穴を開けるだけでよいので、パンチ穴と革が小さく、金型鍛造に必要なバリと絞り金型の傾きがなく、リング断面のサイズと形状が完成品に近くなります。 、切断量を削減するだけでなく、原材料を節約します。
リングローリングの変形は半径方向の圧縮と軸方向の伸長であり、リング部品の金属繊維は円周に沿って連続的に配置されます。これは、使用中のリング部品の力と摩耗にしばしば適応するため、リング圧延製品は高い強度と耐摩耗性、内部品質に優れています。
4、一般的な鍛造と比較して良好な作業条件、リングの影響なし、振動なし、低ノイズ、作業条件が大幅に改善され、機械化と自動化を実現しやすい。
5.低生産コストのローリングリング技術には、高い材料使用率、少ない加工時間、低い生産エネルギー消費、長いローリングパス寿命という包括的な利点があるため、生産コストが低くなります。
高生産性リング圧延設備の圧延速度は通常1〜2メートル/秒であり、圧延サイクルは一般的に約10秒であり、最小サイクルは3.6秒に達し、最大生産性は1000個/時間に達し、リングよりもはるかに高い鍛造および火炎切断だけでなく、金型鍛造の生産性よりも高い。
III。製品の利点
現在、輪転技術は、列車のハブ、ベアリングの内輪と外輪、ギアリング、ブッシュ、フランジ、クレーン回転輪、さまざまな強化リングなど、国内外で広く使用されています。材料は通常、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金、銅金、チタン合金、コバルト合金、ニッケル基合金であり、一般的なリング圧延製品は、列車のハブ、ベアリングリング、ギアリング、ブッシュ、フランジ、ガスタービンリング、クレーン回転ホイールです。リング、原子炉容器リングおよびさまざまな強化リング。外力を加えることにより適度な圧縮力に塑性変形させた金属ビレット（板金を除く）のリングです。この力は通常、ハンマーまたは圧力を使用して達成されます。鍛造プロセスは、微細な粒子構造を構築し、金属の物理的特性を向上させます。リング鍛造は日常生活のいたるところで見られます。工業製品です。
製品の利点
鍛造成形と比較して、リング圧延技術には、主に次のような形で大きな経済的および技術的利点があります。
1.必要な機器のトン数が少なく、回転ダイがブランクに局所的かつ継続的に圧力をかけます。金型鍛造の全圧成形に比べ、工具とワークの接触面積が小さく、変形力が小さい。
鍛造リングビレットは、金型鍛造と比較して、穴を開けるだけでよいので、パンチ穴と革が小さく、金型鍛造に必要なバリと絞り金型の傾きがなく、リング断面のサイズと形状が完成品に近くなります。 、切断量を削減するだけでなく、原材料を節約します。
リングローリングの変形は半径方向の圧縮と軸方向の伸長であり、リング部品の金属繊維は円周に沿って連続的に配置されます。これは、使用中のリング部品の力と摩耗にしばしば適応するため、リング圧延製品は高い強度と耐摩耗性、内部品質に優れています。
4、一般的な鍛造と比較して良好な作業条件、リングの影響なし、振動なし、低ノイズ、作業条件が大幅に改善され、機械化と自動化を実現しやすい。
5.低生産コストのローリングリング技術には、高い材料使用率、少ない加工時間、低い生産エネルギー消費、長いローリングパス寿命という包括的な利点があるため、生産コストが低くなります。
高生産性リング圧延設備の圧延速度は通常1〜2メートル/秒であり、圧延サイクルは一般的に約10秒であり、最小サイクルは3.6秒に達し、最大生産性は1000個/時間に達し、リングよりもはるかに高い鍛造および火炎切断だけでなく、金型鍛造の生産性よりも高い。
III。製品の利点
現在、輪転技術は、列車のハブ、ベアリングの内輪と外輪、ギアリング、ブッシュ、フランジ、クレーン回転輪、さまざまな強化リングなど、国内外で広く使用されています。材料は通常、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金、銅金、チタン合金、コバルト合金、ニッケル基合金であり、一般的なリング圧延製品は、列車のハブ、ベアリングリング、ギアリング、ブッシュ、フランジ、ガスタービンリング、クレーン回転ホイールです。リング、原子炉容器リングおよびさまざまな強化リング。
