シャフト鍛造

シャフト鍛造品 I.製品紹介 シャフト鍛造品は、ベアリング、ホイール、またはギアの間にある円筒形のオブジェクトですが、一部は正方形です。シャフト鍛造品は、回転部品をサポートし、一緒に回転して運動、トルク、または曲げモーメントを伝達する機械部品です。通常、直径の異なる丸い金属棒です。機械の回転部品はシャフト鍛造品に取り付けられています。 いい。製品パラメーター 1）寸法精度軸部品の寸法精度とは、主に軸径と軸長の寸法精度を指します。使用の要件によると、メインジャーナルの直径精度は通常it6-it9であり、精密ジャーナルはIT5まで可能です。シャフトの長さの寸法は通常、公称寸法として指定されており、ステップシャフトの各ステップの長さには、使用要件に応じて許容範囲を設定できます。 2）幾何学的精密シャフト部品は、通常、サポートジャーナルと呼ばれる2つのジャーナルと、シャフトのアセンブリデータムによってベアリングに支持されます。寸法精度に加えて、サポートジャーナルの形状精度（真円度、円筒度）が一般に必要です。シャフトネックの一般的な精度では、幾何学的形状の誤差を直径の許容範囲に限定する必要があります。要件が高い場合は、許容可能な許容値を部品図で個別に指定する必要があります。 3）支持ジャーナルの同軸度に対するシャフト部品の相互位置合わせジャーナル（伝達部品を組み立てるためのジャーナル）の精度は、相互位置の正確さに対する一般的な要件です。一般的に、シャフトネックのラジアル円形振れは、マッチング精度が0.01〜0.03 mmで、高精度シャフトは0.001〜0.005 mmです。 また、相互の位置精度は、内外筒の同軸度、軸方向位置決め端面と軸線の直角度を持っています。2、機械の精度に応じた表面粗さ、高速および低速の走行速度、シャフト部品の表面粗さの要件は同じではありません。一般に、サポートジャーナルの表面粗さRaは0.63〜0.16ミクロンです。一致したシャフトネックの表面粗さRaは、2.5〜0.63μl です。製品の利点 シャフト、スリーブ、ディスクパーツは、円筒面の典型的なパーツです。外面の一般的な加工方法には、旋削、研削、およびさまざまな仕上げ加工方法があります。旋削は、外側の円形表面の最も経済的で効果的な機械加工方法ですが、その経済的精度の観点から、一般に外側の円形表面の荒削りや中仕上げ加工に適しています。研削は外表面の主要な仕上げ方法であり、特に高硬度および焼入れを伴うあらゆる種類の部品に適しています。仕上げ加工は、仕上げ後の超精密加工方法（圧延、研磨、研削など）であり、高精度と表面品質が要求される一部の部品に適しています。様々な加工方法により、経済的な加工精度、表面粗さ、

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角シャフト鍛造

角シャフト鍛造品 製品の紹介 角シャフト鍛造品は、ベアリング、ホイール、またはギアの間に着用される円筒形の物体ですが、一部は正方形です。シャフトの材質は、主に炭素鋼または合金鋼ですが、延性鉄または合金鉄も使用されます。作業能力正方軸の強度は一般に強度と剛性に依存します。 製品の利点 角軸鍛造軸表面の一般的な加工方法には、旋削加工、研削加工、各種仕上げ加工などがあります。円筒面の場合、旋削加工が最も経済的で効果的な加工方法ですが、経済的精度の点から、荒加工や半加工に適しています。 -円筒面の仕上げ加工方法。外側の円の表面の主な仕上げ方法は研削です。特に、高硬度・焼入れのある各種部品の仕上げに適しています。仕上げ加工は、仕上げ後の超精密加工法（転造、研磨、研削など）であり、一部の部品の高精度、表面仕上げに適しています。品質要件。さまざまな処理方法の結果として、経済的な処理精度、表面粗さ、

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ギアシャフト鍛造品

ギアシャフト鍛造品 I.製品紹介ギアシャフト鍛造品 は、回転部品をサポートし、一緒に回転して運動、トルク、または曲げモーメントを伝達する機械部品です。通常、直径の異なる丸い金属棒です。機械の回転部品はシャフトに取り付けられています。ギアシャフトの鍛造はシャフトとギアの全体の合成ですが、設計では、またはシャフトの長さを短くするには、長すぎるとホブ盤の加工に役立ちません。2番目はシャフトのサポートが長すぎるためです。シャフトを太くし、機械的強度（剛性、たわみ、曲げなど）を高めます。 いい。製品パラメーター III。製品の利点 ギアシャフトの鍛造プロセスでは、位置決め基準のイオンを次のように考慮する必要があります。最初に、外側の円をラフ基準の端面の中心穴として使用して、ラフカーの位置決め基準を準備する必要があります。粗旋削外円は、次の加工の位置決め基準となります。その後、中仕上げ外輪の位置決め基準を作成するため、加工前後の中心穴を位置決め基準とします。ギヤシャフトの鍛造品はまた、位置決めの基準として中心穴を使用します。これは、基準の単一性の原理の非常に優れた実施形態であり、基準の一致の原理も完全に具体化しています。 シャフト加工の全プロセスにおいて、歯車シャフトの機械的特性と加工精度の要件を確保し、ワークピースの加工特性を改善するために、十分な熱処理手順を準備する必要があります。 一般的に、正規化処理は、シャフトブランク鍛造後に最初に配置され、鍛造の内部応力を排除し、結晶粒を微細化し、切削を改善します

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ステップシャフト鍛造

ステップシャフト鍛造 製品の紹介 ステップシャフト鍛造はシャフト鍛造の一種です。ステップブッシュは、精密ベアリング構成に特に適しており、ねじ付きロックナットよりも振れが低く、精度が高くなります。 ステップシャフト鍛造スリーブは通常、従来のロック装置では十分な精度を提供できない超高速スピンドルに使用されます。 ステップシャフト鍛造品-異なる外径で構成された肩付きシャフト鍛造品。 製品の利点 ラダーシャフト鍛造は、鍛造の一種の幅広い用途です。たとえば、アキシャルプラスには優れた加工性があり、実用的な用途では気孔率があり、その他の欠陥はないため、外観が良好であるだけでなく、細かいため、ここに紹介する方法があります人気のある軸鍛造の要件に適合します。 1. 加工中の高強度ラダーシャフト鍛造品、高精度であるという主張、欠陥のないもの、この種のシャフト部品の鍛造加工方法で製造されたもの、強度と重量の比率が高い、強度が非常に高い、長期間の使用においてシャフト部品が長期間摩擦に耐えることができることを確実にすることができます。 いい。絶妙な外観 高く評価されているアキシャル鍛造品は、十分な品質と外観を備えている必要があるため、シャフトパーツの形状が美しい必要があり、処理中のリンクの特性、パフォーマンスを向上させるために表面処理を行う必要があります。 、一方では細かい程度の外観を改善することです。 3.良好な物理特性 ステップシャフト鍛造は、一定の圧力を加えることによって行われ、その後、塑性変形により、鍛造の過程で非常に繊細な粒子構造を構築したため、シャフト部品の物理特性が大幅に改善されました。そのため、実際のアプリケーションで優れた物理的特性を持つことができます。 軸方向の鍛造は、鍛造の一種の幅広い用途です。たとえば、軸方向のプラスは加工性が良好で、実際には気孔率はありません。他の欠陥はなく、外観も良好であるだけでなく、細かいため、ここに準拠する方法を紹介します人気のある軸鍛造品の要件。 歯車軸鍛造用の材料には多くの種類があります。歯車鍛造の一般的な材料は、40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTiなどです。 作業条件の要件を満たすためのステップシャフト鍛造材料。作業条件の要件は、歯車鍛造材料を選択することです。最初に要因を検討する必要があります。合金鋼は、ギアの衝撃荷重下で高速、過負荷、および作業を行うためによく使用されます。航空機のギアなどの鍛造品は、小型で伝達される動力と高い信頼性の要件を満たすため、ギアサイズなどの機械的特性が高い合金鋼を選択する必要があります。高強度合金鋼。

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