合金鋼鍛造品

合金鋼鍛造品 合金鋼鍛造品、鉄、炭素に加えて鋼、合金鋼と呼ばれる他の合金化元素を追加します。鉄-一般的な炭素鋼に1つ以上の合金化元素を追加することによって形成される炭素合金。さまざまな追加元素によると、適切な加工技術を採用し、高強度、高靭性、耐摩耗性、耐食性、低温、高温、非磁性およびその他の特殊な特性への耐性を得ることができます。 多くの種類の合金鋼鍛造品があり、通常、合金元素の含有量に応じて、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼に分類されます。高品質の合金鋼、特殊合金鋼の品質によると、特性と用途は、合金構造用鋼、ステンレス鋼、耐酸性鋼、耐摩耗鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、転がり軸受鋼、合金ばね鋼、特殊性能鋼（軟磁性鋼、永久磁性鋼など）に分類されます。 、非磁性鋼）。 合金鋼鍛造品は一般に電気炉で製錬され、合金鋼の使用に応じて8つのカテゴリに分類できます。それらは、合金構造鋼、ばね鋼、軸受鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、ステンレス鋼、耐熱非スクラッチ鋼、電気鋼。 焼戻し鋼1.合金元素の含有量が少ない中炭素合金鋼; 2。高強度; 3。高温ボルト、ナット材などに 使用されます。ばね鋼1.焼戻し鋼よりも炭素含有量が高い; 2。コンディショニング処理後の強度は高くなり、抗疲労強度は高くなります。3ばね材料の場合。 転がり軸受鋼1合金含有量が高い高炭素合金鋼、高さと均一な硬度と耐摩耗性、転がり軸受用3。 合金元素の含有量が少ない高炭素合金鋼; 2硬度と耐摩耗性が高く、加工性能が良く、安定性が高い;材料の測定に使用されます。 特殊性能鋼ステンレス鋼1低炭素高合金鋼; 2。優れた耐食性。3は耐食性のため、耐熱材料で部品を作成できます。 耐熱鋼1低炭素高合金鋼; 2耐熱性良好;耐熱材料に使用され、部品を耐食材料にすることができます。 低温鋼1低炭素合金鋼、低温抵抗の程度に応じて高合金元素と低合金元素があります。2。低温に対する優れた耐性;低温材料に使用されます（特殊鋼はニッケル鋼です）。 合金鋼鍛造品は、さまざまな電気炉製造、金属製品熱処理装置、主要製鋼所、アルミニウム工場、冶金、石油化学、ガラス、セラミック、エナメル、繊維、家電製品、電子機器、産業機器、食品機械で広く使用されています、製造業、自動車製造業、およびその他の製造業。

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ステンレス鋼鍛造品

ステンレス鋼の鍛造品 I.製品紹介 ステンレス鋼の鍛造品とは、ステンレス鋼の材料に塑性変形を介して圧力を加え、必要な形状またはオブジェクトの適切な圧縮力を形成することです。 この力は通常、ハンマーまたは圧力を使用して達成されます。鍛造により、ゆるい鋳造状態などの欠陥を排除でき、微細構造を最適化できます。また、鍛造の機械的特性は、金属流線が維持されるため、一般に同じ材料の鋳造よりも優れています。 過酷な作業条件での重要な部品。ただし、圧延板、セクション、または溶接のような単純な形状は除きます。 2.製品パラメーター III。製品の利点 鋼は、空気、蒸気、水などの弱い腐食性媒体、および酸、アルカリ、塩などの化学的腐食性媒体に耐性があります。ステンレス耐酸性鋼とも呼ばれます。実際のアプリケーションでは、弱い腐食媒体に耐性のある鋼はしばしばステンレス鋼と呼ばれ、化学腐食媒体に耐性のある鋼は耐酸性鋼と呼ばれます。化学組成の違いにより、前者は化学媒体の腐食に耐性がない可能性がありますが、後者は一般的に錆びません。ステンレス鋼の耐食性は、鋼に含まれる合金元素に依存します。クロムはステンレス鋼に耐食性を与えるための基本的な要素であり、鋼中のクロムの量が約12％に達すると、腐食性媒体中のクロムと酸素、鋼の表面に形成された非常に薄い酸化膜（自己不動態化膜）により、鋼の母材がさらに腐食するのを防ぐことができます。クロムに加えて、一般的に使用される合金元素は、ニッケル、モリブデン、チタン、ニオブ、銅、窒素などであり、ステンレス鋼の構造と性能要件のさまざまな用途に対応します。ステンレス鋼は通常、次のように分類されます。（1）フェライトステンレス鋼。クロム12％〜30％。その耐食性、靭性および溶接性は、クロム含有量の増加とともに改善されます。（2）オーステナイト系ステンレス鋼。18％以上のクロム、約8％のニッケル、少量のモリブデン、チタン、窒素、その他の元素も含まれています。包括的なパフォーマンスが良好で、さまざまな媒体の腐食に耐えることができます。（3）オーステナイト-フェライト二相ステンレス鋼。

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鋼鍛造品

金型鋼鍛造品 I.製品紹介 金型鋼は、冷間スタンピング金型、熱間鍛造金型ダイカスト金型鋼の製造に使用されます。金型は、機械製造、無線機器、電気機械およびその他の産業部門で部品を製造するための主要な加工ツールです。品質金型の品質は、主に金型材料と熱処理により、合理的な構造設計と加工精度に加えて、圧力処理技術の品質、製品出力と製造コストの精度、金型の品質と耐用年数に直接影響します。 いい。製品パラメータ 冷間加工ダイスチール これらは、グループW、グループO、グループA、グループD、グループSの5つのグループに分けられました。 ◆Wグループは水焼入れ工具鋼で、鋼の種類は11種類、炭素工具鋼は7種類、炭素含有量は0.7％から1.3％です。 ◆Oグループ、すなわち油焼入れ鋼（通称、油鋼）には4種類の鋼があり、炭素含有量は0.85％〜1.55％です。 ◆グループAは、9種類の鋼と炭素含有量が0.5％から2.25％の範囲の空気焼入れ合金冷間加工ダイス鋼です。 ◆Dグループは高炭素と高クロムの冷間ダイス鋼で、7種類の鋼があり、炭素含有量は0.9％-2.5％です。 ◆Sグループは耐衝撃工具鋼で、7種類の鋼があり、炭素含有量は0.4％-0.6％です。 冷間加工ダイでも使用されるのは、高速度鋼（HSSグループ）と超高速度鋼（SHSSグループ）、コバルト基炭化物と鋼結合炭化物（HAグループ）、粉末鋼とエンジニアリングセラミック（PIMグループ）、炭素タングステン工具です。鋼（Fグループ）、特殊工具鋼（Lグループ）。 III。製品の利点 冷間加工ダイス鋼は主に過共析鋼とレイデライト鋼に属し、熱間加工と冷間加工のパフォーマンスはあまり良くないため、欠陥と廃棄物を回避するために、熱間加工と冷間加工のプロセスパラメータを厳密に制御する必要があります。手、鋼の純度を改善することにより、有害な不純物の含有量を減らし、鋼構造の状態を改善して、鋼の熱間および冷間加工特性を改善し、金型の製造コストを削減します。 冷間加工ダイス鋼の性能を向上させるために、1930 S以降、鋼S、Pb、Ca、Teなどの簡単な機械加工要素に参加したり、鋼中の炭素要素の黒鉛化につながる研究は、さまざまな快削鋼を開発しました、切削性能と研削性能をさらに向上させるために、工具研磨材の消費量を削減し、コストを削減します。

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