熱間鍛造、冷間鍛造、温間鍛造の長所と短所の比較
鍛造は、ダイを使用するかどうかに応じて、ダイ鍛造とフリー鍛造の2つのカテゴリに分類できます。すべてのファスナー鍛造品はダイ鍛造品です。
金型鍛造は、金属材料の塑性変形温度に応じて、熱間鍛造、冷間鍛造、温間鍛造の3つのカテゴリーに分類できます。金属材料がプラスチック成形の過熱または過熱欠陥なしに非常に高温に加熱される場合、それは熱間鍛造と呼ばれます。金属材料が加熱せずに室温で塑性成形される場合、それは冷間鍛造と呼ばれます。金属材料は冷間鍛造と呼ばれます。プラスチック成形のための強い酸化がまだ発生していない高温に加熱されると、それは温間鍛造と呼ばれます。3種類の金型鍛造プロセスの長所と短所を次のように比較します。
1.1。熱間鍛造：金属の再結晶温度を超えるビレットの処理を指します。
特徴：
1）金属の変形抵抗を減らし、それによって不良材料の変形に必要な鍛造圧力を減らし、鍛造装置のトン数を大幅に減らします。
2）鋼塊の鋳造構造を変更します。熱間鍛造工程で再結晶した後、粗大な鋳放し構造が細粒の新しい構造になり、鋳放し構造の欠陥が減少し、鋼の機械的特性が向上します。コピー3）、鋼の可塑性を改善します。これは、脆く、低温での鍛造が困難な一部の高合金鋼にとって特に重要です。室温での変形抵抗が大きく、塑性が悪い金属材料のクラスに適しています。
2.2。温間鍛造：再結晶温度内で行われる鍛造プロセス。
特徴：温間鍛造プロセスを使用する目的は、精密な鍛造品を入手することです。温間鍛造のメリットは、鍛造の精度と品質を向上させると同時に、冷間鍛造ほどの成形力がないことです。複雑な形状の中小炭素鋼の精密金型鍛造に適しています。
3.3。冷間鍛造：金属の再結晶温度を超えるビレットの処理を指します。
特徴：冷間鍛造は、優れた表面品質と高い寸法精度を備えており、一部の切削プロセスに取って代わることができます。
冷間鍛造は、金属を強化し、部品の強度を高めることができます。アルミニウムと一部の合金、銅と一部の合金、低炭素鋼、中炭素鋼、低合金構造用鋼に適しており、耐変形性が低く、室温での可塑性が良好です。